Шоковая заморозка для хлебобулочной отрасли

Практика торговли хлебом, хранящимся после шоковой заморозки, доказала возможность стабильно поставлять потребителю продукцию высшего качества.

По мнению экспертов, с точки зрения вкусовых характеристик нет четкой разницы между свежими хлебобулочными изделиями и полузамороженным хлебом. Как правило, замороженные продукты изготавливаются из натуральных ингредиентов, без каких-либо специальных добавок или усилителей. При правильном управлении процессом производства замороженного хлеба изделия получаются более хрустящими, что придает им особую аппетитность. Стереотип о том, что замороженные продукты менее качественные, чем свежие, уходит в прошлое. Рестораторы и их клиенты убеждены, что "замороженные" продукты не только не изменяют своего внешнего вида, но и по вкусовым свойствам абсолютно идентичны свежим аналогам.

Камеры Fastcold от Ирбис «под ключ»

BCF 350-T2XL.
Камера шоковой заморозки хлеба на 2 тележки размером 1000*1000 мм Подробнее

BCF 700-T4XL.
Камера шоковой заморозки хлеба на 4 тележки размером 1000*1000 мм Подробнее

Шкаф холодильный секционный для хранения хлеба и кондитерских изделий

Подробнее

В настоящее время существует три основных способа заморозки хлеба и кондитерских изделий:

• Заморозка теста. При этом способе сформованное из теста изделие откладывается на время. Затем его замораживают и помещают на хранение. Приготовление выглядят так- размораживание в течение 30 минут, выдержка при температуре +20...+25 °C и влажности 70-75% и выпекание в течение 10-25 минут.
• Замораживание частично выпеченных изделий, что также называется технологией "частичной выпечки". При этом способе продукт выпекается до готовности 50-90%. Затем хлеб подвергается глубокой заморозке. Замороженный хлеб хранится при температуре -18 °C. Сейчас многие производители используют именно эту технологию. Чтобы приготовить хлеб, его достают из морозильной камеры, размораживают и запекают в духовке до готовности. После этого свежий горячий хлеб готов. Новейшим ноу-хау в производстве замороженных хлебобулочных и кондитерских изделий является выпечка полуфабрикатов без предварительного размораживания, что еще больше упрощает приготовление продукции "на месте".
• Полное выпекание и заморозка готовой продукции. Далее изделия доводятся до готовности путем повторного разогрева в микроволновой печи.

Как правило, конкретный технологический процесс, включающий шоковую заморозку и приготовление после хранения всегда индивидуален для каждого вида продукта. При строгом соблюдении параметров производства и тщательном контроле качества сырья, полуфабрикаты из теста могут храниться в замороженном виде до 6 месяцев без малейшей потери своих свойств. Большая часть продаж замороженных хлебобулочных изделий в России через розничные каналы осуществляется в продуктовых магазинах, на рынках и в супермаркетах

Запросить коммерческое предложение

Дополнительные услуги

• Trade-in - программа замены старого оборудования на новое
• Тест-драйв оборудования перед покупкой
• Дистанционное проведение диагностики оборудования
• Сервисное обслуживание с продлением гарантийного срока оборудования
• Бесплатное обучение персонала

Основные преимущества камер шоковой заморозки Fastcold

Конструктивные особенности, обеспечивающие надежность, эффективность и удобство эксплуатации

• Разборная конструкция из замковых сэндвич-панелей
  Обеспечивает удобство при монтаже и демонтаже, а также экономию пространства при транспортировке
• Использование высококачественной нержавеющей стали AISI304
  Внутренняя обшивка камер выполнена из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и легко очищаемой
• Механическая защита испарителя
  Специальная обработка поверхности испарителя увеличивает его срок службы и обеспечивает бесперебойную работу оборудования
• Автоматическая газовая оттайка испарителя
  Процесс оттайки осуществляется с помощью горячего газа, предотвращая образование льда и обеспечивая стабильную работу системы
• Инновационная система распределения воздушных масс
  Обеспечивает равномерную температуру во всех точках камеры, что важно для качественной заморозки продуктов.
• Персонализированные циклы заморозки
  До 130 индивидуальных программ с возможностью задания пятиступенчатого цикла охлаждения или заморозки. Сенсорная панель Touch-Screen с интуитивным интерфейсом и функцией самодиагностики.
• Система дистанционного мониторинга Irbis Мониторинг
  Позволяет следить за работой оборудования в режиме онлайн, получать уведомления о событиях и управлять процессами из любой точки мира
• Система общей безопасности и светосигнальная колонна
  Цветовая индикация состояния работы камеры:
  — нормальный режим
  — окончание цикла
  — авария (с сопровождающим звуковым сигналом).
  Есть защита от открытия двери во время работы (остановка вентиляторов)
• Индивидуальное проектирование и адаптация под задачи клиента
  Проектирование камер с учётом особенностей цеха, замена или интеграция в существующую инфраструктуру. Учитываются габариты, типы продуктов и привязка к коммуникациям
• Собственное конструкторское бюро
  Позволяет подбирать оптимальную холодильную установку для каждой модели, учитывая температуру, объем загрузки и необходимую производительность.