Шоковая заморозка готовых блюд и полуфабрикатов для фабрики-кухни

На фабриках-кухнях регулярно возникают сложности с сохранением свойств готовых блюд и различных мясных полуфабрикатов. Обычные методы заморозки приводят к негативным последствиям – изменениям вкусовых качеств, слипанию котлет, пельменей, прочей продукции. После цикла заморозка – размораживание меняется и общая масса.

Такие возможности особенно важны в тёплое время года, когда транспортировка и длительное хранение усложняются высокими температурами.

Технология шоковой заморозки подходит не только для мясных продуктов, но и для овощей, включая капусту, листовые салаты. Их волокна не повреждаются, благодаря быстрой и равномерной заморозке. Благодаря особенностям такой обработки, не образуются крупные кристаллы льда. По той же причине подходит технология для приготовленных блюд. Это эффективное решение для картофеля-фри, слоек, пиццы, осетинских пирогов, различных видов готовой выпечки с начинкой.

Камеры Fastcold от Ирбис «под ключ»

BCF 2/1-T1.
Камера шоковой заморозки на 1 тележку

Подробнее

BCF 2/1-T2, BCF 2/1-T3.
Камера шоковой заморозки на 2 или 3 тележки Подробнее

BCF 2/1-T4.
Камера шоковой заморозки на 4 тележки

Подробнее

Шкаф холодильный секционный для хранения полуфабрикатов и(или) готовых блюд Подробнее

Выбор оборудования зависит от объёмов выпуска продукции. Модельный ряд камер шоковой заморозки Ирбис позволяет подобрать конкретный вид оборудования для замораживания около 300 кг полуфабрикатов и прочей продукции в час. В них установлены специальные вентиляторы, обеспечивающие скорость воздушного потока при обдуве более 6 м/с. Процедура контролируется автоматикой, получающей данные с датчиков.

Обычно в пищевых производствах формата «фабрика-кухня» используются камеры односторонней и двусторонней (туннельной) загрузки. Агрегаты оснащены щупами-термометрами для контроля процесса заморозки, а такжепроцессорными интерфейсами настройки и автоматического управления режимами работы.

Запросить коммерческое предложение

Дополнительные услуги

• Trade-in - программа замены старого оборудования на новое
• Тест-драйв оборудования перед покупкой
• Дистанционное проведение диагностики оборудования
• Сервисное обслуживание с продлением гарантийного срока оборудования
• Бесплатное обучение персонала

Основные преимущества камер шоковой заморозки Fastcold

Конструктивные особенности, обеспечивающие надежность, эффективность и удобство эксплуатации

• Разборная конструкция из замковых сэндвич-панелей
  Обеспечивает удобство при монтаже и демонтаже, а также экономию пространства при транспортировке
• Использование высококачественной нержавеющей стали AISI304
  Внутренняя обшивка камер выполнена из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и легко очищаемой
• Механическая защита испарителя
  Специальная обработка поверхности испарителя увеличивает его срок службы и обеспечивает бесперебойную работу оборудования
• Автоматическая газовая оттайка испарителя
  Процесс оттайки осуществляется с помощью горячего газа, предотвращая образование льда и обеспечивая стабильную работу системы
• Инновационная система распределения воздушных масс
  Обеспечивает равномерную температуру во всех точках камеры, что важно для качественной заморозки продуктов.
• Персонализированные циклы заморозки
  До 130 индивидуальных программ с возможностью задания пятиступенчатого цикла охлаждения или заморозки. Сенсорная панель Touch-Screen с интуитивным интерфейсом и функцией самодиагностики.
• Система дистанционного мониторинга Irbis Мониторинг
  Позволяет следить за работой оборудования в режиме онлайн, получать уведомления о событиях и управлять процессами из любой точки мира
• Система общей безопасности и светосигнальная колонна
  Цветовая индикация состояния работы камеры:
  — нормальный режим
  — окончание цикла
  — авария (с сопровождающим звуковым сигналом).
  Есть защита от открытия двери во время работы (остановка вентиляторов)
• Индивидуальное проектирование и адаптация под задачи клиента
  Проектирование камер с учётом особенностей цеха, замена или интеграция в существующую инфраструктуру. Учитываются габариты, типы продуктов и привязка к коммуникациям
• Собственное конструкторское бюро
  Позволяет подбирать оптимальную холодильную установку для каждой модели, учитывая температуру, объем загрузки и необходимую производительность.